購買時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。具體購買要以實(shí)際成本為準(zhǔn)。H13鋼具有更好的硬度和韌性|H13熱鍛模具鋼|H13模具鋼性能|熱處理|硬度|材料|H13熱鍛模具鋼H13熱鍛模具鋼H13熱擠壓模具鋼|H13銅壓鑄模具鋼
專注于熱鍛模具材料，H13鋼適用于摩擦壓力機(jī)、沖床、電動(dòng)絲杠等設(shè)備。壽命比3cr2w8v長幾倍。模具鋼H13品牌，重點(diǎn)解決開裂、磨損等問題。
3)要么減少加工余量，要么在加工后通過磨削、拋光來減少表面加工層的影響，避免切削加工尤其是電脈沖加工對模具表面的損傷，影響模具壽命。
熱佐模具鋼選擇要求:
選擇動(dòng)火作業(yè)。模具鋼和品種的熱處理過程中，我們應(yīng)該首先充分了解模具的實(shí)際工作條件及其影響模具鋼性能要求，然后具體選擇。模具鋼品種，以及適合于這種鋼的熱處理工藝。選擇動(dòng)火作業(yè)。模具鋼時(shí)，主要考慮以下性能指標(biāo):
1)室溫硬度和高溫硬度；
2)室溫抗拉強(qiáng)度和高溫抗拉強(qiáng)度；
3)室溫沖擊韌性和高溫沖擊韌性；
4)高的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性，以防止模具在高溫和冷熱交替的工作條件下開裂、塌陷或熱疲勞裂紋；
5)高淬透性，保證整個(gè)鍛模斷面必要的、均勻的機(jī)械性能；
6)良好的導(dǎo)熱性，使模具的熱量能盡快傳遞，不會(huì)因模腔表面溫度高而降低機(jī)械性能；
7)良好的冷、熱加工和熱處理工藝性能。
h13鋼
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。
化學(xué)元素對H13性能的影響
碳:H13和FED of AISIH13，UNST20813，ASTM(新版本)
H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.320.45)%，這是所有H13鋼的碳含量的寬范圍。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37±0.43)%，含碳量范圍較窄。德國DIN17350中X38CrMoV5-1的碳含量為(0.360.42)%。SKD日本
61的含碳量為(0.32±0.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中的4Cr5MoSiV1和SM
4Cr5MoSiV1的碳含量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%，與SKD61和AISIH13相同。
H13鋼的特性
電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強(qiáng)度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。
H13鋼的硬度分析
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。
H13鋼的化學(xué)成分(%)
丙:0.320.45，
硅:0.801.20，
錳:0.200.50，
鉻:4.755.50，
莫:1.101.75，
五:0.801.20，
p≤0.030，
s≤0.030；
H13熱處理工藝
等溫球化退火工藝為:在℃加熱2h，冷卻至℃4h，冷卻至500℃左右出爐。
2.調(diào)質(zhì)處理
韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度℃，油冷或空冷，硬度5458HRC要求模具淬火工藝規(guī)范，加熱溫度℃，油冷，硬度5658HRC以熱硬度為準(zhǔn)。
推薦回火溫度:℃，硬度4852HRC回火溫度℃；硬度4749HRC。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時(shí)出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度較高，峰值約為55HRC，但韌性較差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，*好在100℃以內(nèi)回火.
淬火要預(yù)熱兩次(℃、℃)，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
3.化學(xué)熱處理
H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進(jìn)一步強(qiáng)化，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強(qiáng)度不降低，從而延長模具的使用壽命。
產(chǎn)品編號:bcbajhua-rvsbbajhua蘇州東锜本著誠實(shí)守信的原則，我們一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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