蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。
高硬度預(yù)硬化塑膠模具鋼的熱處理過程
這種鋼是真空熔煉的鉻鎳鉬合金鋼，在出廠前已經(jīng)硬化和回火。也就是說，硬度在360和400 hbw之間。具有良好的拋光和光刻性能，耐磨性好，模具鋼使用壽命長。適用于制作注塑模具、吹塑模具、擠出塑料模具等。
模坯退火在保護氣氛爐中進行，加熱至700℃2 ~ 4h，然后以不超過15℃/h的冷卻速度冷卻至600℃，然后出爐空冷。在同樣skh59沖頭會粘材料嗎的粗加工之后，模具在空氣爐中加熱到550℃2小時，然后在空氣爐中冷卻到500℃進skh9與skh59有什么不同行空氣冷卻。
模具淬火加熱在保護氣氛爐或鹽爐中進行，先在skh59對應(yīng)牌號500~ 600℃預(yù)熱30分鐘，然后加熱到850℃，高溫下的保溫系數(shù)為2分鐘/毫米。保溫后，熱油在300℃分級4 ~ 5分鐘后淬火或空冷，冷卻到50~ 70℃后立即回火。618 HH模具鋼回火溫度與硬度的關(guān)系見表4-19。鋼也可通過火焰加熱或感應(yīng)加熱淬火，使硬度達到50HRC，并在180~200℃回火2小時。也可在900~ 920℃滲碳，860℃淬火，低溫回火2h，硬度控制在58~ 60HRC，滲碳時間超過2h，溫度過高。淬火前，應(yīng)進行正火以細(xì)化晶粒或去除網(wǎng)狀碳化物。為了提高模具的耐蝕性和表面硬度，可在525℃下滲氮20小時，滲氮層深度為0.30毫米，表面硬度為650HV。在570℃滲氮2 h后，層深DN達到0.10毫米，表面硬度達到700HV。模具也可鍍硬鉻，并在180℃脫氫4h以上。
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