蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。
拉伸模工作部分的表面加工
不銹鋼拉伸模表面質(zhì)量很高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦，提高附著力。拉伸模磨削后，更重要的是消除加工痕跡。然而，在拉伸模的制造過程中，研磨和拋光工藝往往被忽略。需要指出的是。在整個拉伸模加工過程中，拋光工作量應(yīng)該占到三分之一，因為不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量很大程度上取決于拉伸模的拋光工藝。拉伸模的表面粗糙度降低，拉伸模的磨削次數(shù)相應(yīng)減少，拉伸模的使用壽命相應(yīng)提高。
如果拉延模具表面拋光不夠，不銹鋼板深拉容易造成粘連瘤，則深拉產(chǎn)品劃痕嚴(yán)重。然而，通過拋光處理來解決產(chǎn)品上的劃痕是耗時且無效的。因此，我們應(yīng)該在拉伸模的拋光過程中付出很大的努力。只有提高拉伸模的表面加工精度，才能減少產(chǎn)品的劃痕，大大提高拉伸模的修復(fù)壽命。近年來，我國出現(xiàn)了各種新的拋光技術(shù)和工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴涂和擠壓珩磨等新技術(shù)和設(shè)備。根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行了CrWMo、3cr1skh59圓棒2w8v、cr12的電化學(xué)拋光實驗，證skh59高速鋼圓鋼明拉延模具型腔的表面粗糙度可以在短短5-1高速鋼SKH59化學(xué)成分0分鐘內(nèi)從原來的Ra3.2-Ra1.6降低到Ra0.4-RaO.2。同時，通過電化學(xué)拋光可以提高表面硬度，從而提高耐磨性。作為另一個例子，超聲波拋光機可以用于軟氮化腔的精細(xì)拋光，這可以避免手動拋光容易損壞氮化膜的缺點。我們應(yīng)該積極應(yīng)用和總結(jié)新的拋光技術(shù)。
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